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基本参数
- 材质
Q235
- 类型
镀锌角钢
- 长度
6米
- 规格
齐全
- 品牌
法尔克
- 仓库地址
重庆大渡口
较之一般材料,不锈钢不仅外观美、表面光滑,而且耐低温、耐高温、强度高、抗腐蚀等特点突出,因而倍受青睐得以广泛应用于管道材料中。可是在螺旋管道焊接过程中必须使用氩气作为保护气,显然技术含量高,难度比较大,无论焊接材料、温度控制、工艺方法、焊机电流等其中任一方面出现问题,都可能影响螺旋管道的焊接质量和水平,并降低其抗腐蚀、防渗水等使用性能,这样一来,管道便无法发挥应有的效用和效益,自然会造成企业经济受损,严重的甚至会出现安全事故。可见,对螺旋管道焊接施工质量加强控制十分必要。
但在采取质量控制措施之前,我们应首先选好切入点,具体可从焊接前、焊接中和焊接后三方面着手,这是因为设计方案中决定了工艺流程的优劣性以及是否合理,过程控制强调了焊接施工的规范性,而后续的检查工作可对焊接质量作进一步的评定,故在对螺旋管道焊接质量进行控制时,可基于上述三大方面细化控制措施。
2 螺旋管道焊接施工质量控制措施分析
2.1 焊接材料要合适
对于螺旋管道来说,所选焊接材料的不同会使其在性能和用途上有所差异,通常是否含铬是其面临的主要选择,毕竟两者在耐高压、耐高温等能力的高低上具有差异,这就要求选择合适的螺旋管道焊接材料,具体应通过母材化学成分类型和多少加以确定。一般来说,Cr-Ni-Mo这一系列的合金效果较好,若结合使用含有钼成分的超低碳不锈钢作为焊接材料,更会显著改善管道的耐腐蚀性能。不过值得注意的是,有一方面应对该系列材料中的铜含量进行严格控制,若其实际含量偏高,会使中子有着更为敏感的辐射催化性,另一方面则要严格控制杂质的含量,以免在焊接金属中出现偏析现象或者形成δ相,进而对螺旋管道焊接效果造成不良影响。
螺旋钢管安装及其注意事项一、 施工准备
(一) 作业条件
1、 管道沟地面完成;管道井砌砖完毕。
(二) 材料要求
各种规格型号的管道齐全。
(三) 主要机具
切割机、电焊机、磨光机、电锤等
二、 质量要求
螺旋钢管垂直安装的立管每米允许偏差3mm,5m以上允许偏差不大于8mm。水平安装的管道每米允许偏差1mm。
三、 管道安装
1、 管道支架制作安装:
根据图纸设计,进行管道,根据现场情况预制管道支架。从第25层往下吊线,然后将支架固定。
2、 管道安装:
根据设计及现场进行下料,然后用磨光机打坡口,坡口角度60°~65°。将加工好的管道固定在支架上,两管道间之间的间隙为1.5mm~2.5mm,然后进行焊接。
焊口处不得出弯,组对时不应错口,电焊,一般为4处点焊,经检查调直后,尽可能用自由转换方法进行焊接。
四、 质量要求1、 焊缝处不得焊接支管,弯曲处不得有焊缝;
2、 焊口平直,焊缝饱满,焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、加渣及气孔等缺陷。
3、 焊波均匀一致,管道对口的错位偏差,应不超过管壁厚的20﹪,且不超过2mm.
整体来看 螺旋管市场弱势下行,市场成交氛围较为消沉。据商家称,钢材市场价格的下滑并没有给成交量带来起色,依然处于低位。商家手上库存都没有多少存储量,基本都是以快进快出或随进随出的模式来规避风险,降低压力。而螺旋管吃那个节哀经过前期对钢材有所采购、补充库存后,近期采购量、价均又止步不前,成交较为缓慢。“一带一路月中旬论坛将在北京举行,让市场产生了预期的环保有限公司生产的。近,前一段时间在河北廊坊和天津静海的污水坑”事件被曝光后,在违反法律、法规的廊坊和静海机械性能,以及其他相关镀锌酸洗加工企业必须停止生产,了解类的,也对华北地区的钢铁市场起到了刺激作用。上星期四螺旋钢管,河北新利钢完全关闭持续低迷,退出钢铁生产序列,虽然从数量上对整体供应影响不大,但让市场看到中国继续推进供应方面的结构性改革的决心,2015年要完成的任务,2015年六月结束前的80%能力看河北省。通过上述能力的影响,污染控制消息,和密切相关的华北地区带钢、钢坯快速崛起。截至4月28日,唐山钢坯报价接近3000元大关,比前一周上涨近200元螺旋钢管,较前低点反弹近300元。五一期间钢坯报价持续上涨,至今已达3030元。
近螺旋钢管,环保和生产网站可能会出现在5月中旬关闭法规,使许多网站拓展海外,以满足后期限步入极寒期,在一定程度上扩大需求。而且弱势盘整,在前期房价快速下跌的同时,市场积累了一部分需求治理能力,包括刚性需求循环经济,包括投机性抄底需求。房价连续几天反弹惯例,刺激了入场需求,也在周后扩大了报价反弹。据统计降本增效螺旋钢管,大型企业在北京1-1.5万吨提升管理,上星期日的销售无法偿还,2015年的销售达到一个高峰,也直接反映了改善的需求。受此推动,北京和天津的螺纹钢报价大幅上涨。北京市场8-10毫米高,报价比前一周上涨300元;Φ25mm,三级螺钢报价比前一周上涨250元
天津焊管厂获悉 近期报价快速反弹后增速减速,钢坯、带钢、建材等钢材生产企业利润已超过300元,部分企业建材利润可达到500元。首席分析师马力表示,在近产能过剩,这种报价水平和利润难以维持很长一段时间。而在这样的报价水平下钢板质量,钢米尔斯由于业务原因,生产,限制的可能性非常小。
螺旋管厂钢材重量计算方法您知道吗?钢的密度为: 7.85g/cm3
钢材理论重量计算
钢材理论重量计算的计量单位为公斤( kg )。其基本公式为:
W(重量,kg )=F(断面积 mm2)×L(长度,m)×ρ(密度,g/cm3)×1/1000
各种钢材理论重量计算公式如下:
名称(单位)
计算公式
符号意义
计算举例
圆钢 盘条(kg/m)
W= 0.006165 ×d×d
d = 直径mm
直径100 mm 的圆钢,求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg
螺纹钢(kg/m)
W= 0.00617 ×d×d
d= 断面直径mm
方矩管产品需经生产厂质量检验部门检验合格,并附有合格证方可出厂。出厂检验项目有:外观、颜色、规格尺寸、物理和力学性能。井管内外表面应光滑平整,无凹陷,不应有明显的色泽不均和分解变色线。管材端面应切制
方矩管产品需经生产厂质量检验部门检验合格,并附有合格证方可出厂。出厂检验项目有:外观、颜色、规格尺寸、物理和力学性能。井管内外表面应光滑平整,无凹陷,不应有明显的色泽不均和分解变色线。管材端面应切制平整并与轴线垂直。
方矩管宜为蓝色,也可由供需双方商定其他颜色。规格尺寸应符合上述“1.规格尺寸”的要求。物理和力学性能应符合规定。标志、包装、运输、贮存,每根井管至少应有一处完整标志。标志至少应包括下列内容:生产厂名和商标:方矩管产品名称(应注明“PVC一U井管”);规格尺寸(公称外径a。和总长度I);产品标准号(印CJ/T 308一2009);生产日期。
井管经包装后,包装层外应有下列标志:生产厂名、厂址;产品名称;商标。在运输过程中,井管不得暴晒、重压、抛掉、损伤和玷污。管材应在仓库内堆放,堆放高度不超过2 m,并远离热源。井管的承口部位应交错放置,避免挤压变形。
现行标准《给水用硬聚氯乙烯(PVC一U)管件》GB/T 10002.2一2008 规定了以聚氖乙烯树脂为主要原料,经注塑成型和用方矩管弯制成型的硬聚氯乙烯管件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则
现行标准《给水用硬聚氯乙烯(PVC一U)管件》GB/T 10002.2一2008 规定了以聚氖乙烯树脂为主要原料,经注塑成型和用方矩管弯制成型的硬聚氯乙烯管件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。此项标准与《给水用硬聚氯乙烯(PVC U)管材)GB/T 10002.1配套使用。适用于建筑物内或理地给水用硬聚氯乙烯方矩管,即用于压力下输送水湿不超过45 C的一般用途水和饮用水。
用于输送生活饮用水的管件的卫生性能应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的规定,其中氯乙烯单体含量应不大于1.0 mg/kg。本部分管件不适用于热气焊和热板焊接方矩管。
材料要求(1)给水用硬聚氣乙烯(PVC一U)管件的生产材料为PVC一U混合料。混合料应以PVC树朋为主,并加入符合产品标准要求所需的添加剂。(2)使用的树脂必须是卫生级,加入的添加剂不得使输送介质产生毒性、引起人体感官不造或有助于生物生长,同时不得影响产品施工时的粘接性能及产品标准中规定的其他性能。(3)生产过程中允许使用同部分生产流程的回用料,不允许使用外部得到的回用科和再加工料。
生产厂家应对方矩管进行波压试验,试验用试样由管段和方矩管组成。管件试样数量为一个。试样组装可采用粘接形式或机械连接形式,所有与管件连接的管材应倒角。若采用粘接连接应有10天的干燥时间。 试验装置应能
特点是可实现在线测量,钢管在通过测长区域时即可获得长度数据,无间隔。不足是:如果不用特设光源照射,钢管就会受到外界光的干扰,而采用特设光源后由于钢管在倒棱后管端亮度高而对光线的反射很强,容易造成读数误差。
3、编码器测长
原理是在油缸处安装编码器,利用油缸推动焊接钢管在辊道上运动,在另一侧安装等距离的一系列光电开关,当钢管被油缸推动管端碰到光电开关时,从记录的编码器读数,换算出油缸的行程,这样可以计算出钢管的长度。
特点是测长时需要将钢管升起。此外,光电开关检测也存在一定误差,可能需要充分测量。
4、改进型编码器测长
这种方法是一种间接测量方式,通过测量钢管两个端面与各自基准点之间的距离,间接测出钢管长度。在钢管两端各设置1台测长小车,初始位置为零位,间距为L。然后移动编辑器长度到各自钢管管端的行走距离(L2、L3),L-L2-L3,即为钢管的长度。
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。